RusEng
Новая версия сайта Карта сайта E-mail




История

Руководство

Производство
Медеэлектролитное производство
Химико-металлургический цех
Производство медной катанки
Цех медных порошков
Цех по производству порошковых изделий
Цех горячего цинкования
Производство сплавов цветных металлов
Производство полиметаллов

Проекты и инвестиции

Основные показатели

Системы менеджмента

REACH

Экология

Вакансии

Политика обработки персональных данных

Сводные данные о результатах проведения специальной оценки условий труда





Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International



21 ноября 2005 года состоялось открытие цеха и проведено первое цинкование металлоконструкций. Производство горячего цинкования оснащено технологическим оборудованием трёх известных мировых производителей: “Westech” (США), “KÖrner” (Австрия), “W.Pilling” (Германия), которое даёт возможность цинковать металлоконструкции с габаритными размерами 12,5 * 1,5 * 3,0 и весом до 2,5 тонн при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм. Проектная мощность – 25 тыс. тонн металлоконструкций в год.



Перед нанесением слоя цинка изделие проходит следующие операции подготовки:

1. Обезжиривание – удаление с поверхности изделия масел и других синтетических загрязнений.
2. Травление – удаление ржавчины и окалины, а также химическая активация поверхности.
3. Промывка – смыв твёрдых металлических частиц с поверхности изделий и предотвращение переноса растворов соляной кислоты в ванну флюсования.
4. Флюсование – предотвращение образования на поверхности изделия оксидов, удаление остаточных солей.
5. Сушка – осуществляется полное высушивание изделий после химической подготовки.

Процесс горячего цинкования заключается в погружении изделий с химически подготовленной поверхностью в расплавленный цинк. В основе технологии горячего цинкования лежит процесс диффузии цинка на изделие из стали. Таким образом, создается слоистая железно-цинковая структура покрытия. Данная структура позволяет останавливать процессы коррозии металла и защищать сталь (металлоконструкции) от воздействия внешней среды.

Показатели производства

Период

2011

2012

2013

2014

2015

Годовой объём цинкования металлоизделий, т

30703

33003

28237

23252

37472


 

 

После двухгодичной консервации 08.06.2015 г. введена эксплуатацию линия цинкования мелких металлических изделий. Данная линия позволяет цинковать изделия с габаритными размерами 1,8×0,5×0,5 м   и  массой  до 20 кг при толщине цинкового покрытия от 60 до 200 мкм. Проектная мощность линии составляет 14 тыс. тонн в год. Главное отличие линии цинкования мелких изделий от основной линии заключается в способе предварительной подготовки изделий к цинкованию: химический способ заменен  на механический (дробеструйная подготовка). За первое полугодие 2016 г. достигнутая производительность составила – 1083,4 т.

На сегодняшний день основную долю заказов цеха горячего цинкования составляют металлоконструкции опор ЛЭП, линий контактных сетей, конструкций используемых в дорожном строительстве.

Производство горячего цинкования АО “Уралэлектромедь” награждено серебряной медалью международной выставки Металл-Экспо.





ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ" ООО "УГМК-Холдинг" ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ" ООО "УГМК-Холдинг" © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ