RusEng
Новая версия сайта Карта сайта E-mail




История

Руководство

Производство
Медеэлектролитное производство
Химико-металлургический цех
Производство медной катанки
Цех медных порошков
Цех по производству порошковых изделий
Цех горячего цинкования
Производство сплавов цветных металлов
Производство полиметаллов

Проекты и инвестиции

Основные показатели

Системы менеджмента

REACH

Экология

Вакансии

Политика обработки персональных данных

Сводные данные о результатах проведения специальной оценки условий труда





Материалы сайта доступны по лицензии
Creative Commons «Attribution-ShareAlike» 4.0 International



Главная страницаПредприятиеПроизводствоПроизводство сплавов цветных металлов

Производство сплавов цветных металлов

Филиал «Производство сплавов цветных металлов»- градообразующее предприятие, расположен в городском округе Верх–Нейвинский.

Производственная структура предприятия включает в себя основные (плавильные) и вспомогательные цеха и участки.

Основными цехами являются:
- Металлургический (плавильный) цех;
- Чугунно – сталелитейный (плавильный) цех;

К вспомогательным относятся:
- Ремонтно-механический цех;
- Энергоцех;
- Железнодорожный цех;
- Автогараж;
- Участок хозяйственных работ



Металлургический (плавильный) цех

В настоящее время в металлургическом цехе осуществляется переработка вторичного сырья, содержащего медь и драгоценные металлы на шахтной печи и руднотермической печи.

На шахтной печи ведется переработка следующих материалов:
- промпродукт медный железосодержащий, являющийся продуктом переработки цинкового производства, в котором сосредоточено до 4 % меди, до 5,5 г\т золота и до 350 г\т серебра.
- шлак конвертерный филиала ППМ АО «Уралэлектромедь» с содержанием до 5% меди, до 1,5 г\т золота и до 60 г\т серебра.

На руднотермической печи перерабатывают:
- концентрат свинцовый электрофильтров (пыль СУМЗ) является полуфабрикатом при переработке медьсодержащего сырья на печи ПВ, с содержанием до 8% меди, до 2 г\т золота и до 80 г\т серебра.
- шлак силикатный, является полуфабрикатом при переработке шлама обезмеженного на отражательной печи ХМЦ, с содержанием до 45 г\т золота и до 5000 г\т серебра.

Продуктом переработки данных материалов (кроме шлака силикатного) является штейн медный по ТУ00194429-110-2010, который направляется как сырье на филиал ППМ для дальнейшей переработки до получения черновой меди.

Продуктом переработки шлака силикатного является сплав драгсодержащий, который направляется как сырье на ОАО «Электроцинк» (г.Владикавказ) для дальнейшей переработки на товарный свинец и дальнейшее доизвлечение драгметаллов.

Целью переработки данных материалов является снижение потерь меди и драгоценных металлов и повышение технико-экономических показателей медеплавильного производства УГМК.

Чугуно – сталелитейный (плавильный) цех

Номенклатура выпускаемой продукции:
- отливки из чугуна с пластинчатым графитом марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30 по ГОСТ 1412, технические требования по ГОСТ 26358 и ТУ 0874-145-00194429-01 (плиты пола, фасонное литье, тигли, изложницы, арматура, штампы и т.д.). Масса отливок от 2 до 3000 кг;
- отливки из низколегированного хромистого жаростойкого чугуна марок ЧХ – 1, ЧХ – 2 по ГОСТ 7769-82;
- отливки общего назначения 1-ой группы из сталей марок: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 35ГЛ, 45ФЛ по ГОСТ 977. Масса отливок от 2 до 3000 кг;
- отливки из бронзы безоловяной литейной марок БрА10Ж3, технические требования по ГОСТ 493-79, масса отливок от 2 до 160 кг, в том числе отливки изготовленные методом центробежного литья;
- отливки из алюминиевых сплавов АК-9, АК-9М, АК-12 по ГОСТ 1583-93, масса отливок от 2 до 160 кг.

Отливки изготавливаются по чертежам либо эскизам заказчика.

По желанию заказчика вся продукция проходит процесс термической обработки.

Цех включает в себя весь цикл производства отливок от изготовления модельной оснастки до термической обработки полученного литья.



ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ" ООО "УГМК-Холдинг" ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ" ООО "УГМК-Холдинг" © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ © 2003-2005 ООО "УГМК-Холдинг" Разработка сайта: РБК СОФТ Разработка сайта: РБК СОФТ